Производство

Производитель АСБ «Рубикон», ГК СИГМА, располагает современным оборудованием для серийного производства технических средств безопасности широкой номенклатуры.

Основа производства изделий электронной техники — линия поверхностного монтажа, состоящая из следующего оборудования:

загрузчик печатных плат в линию из магазинов MIC0710LL;
автомат трафаретной печати DEK Horizon 03I;
автомат-установщик поверхностно монтируемых компонентов Phillips Topaz-X (производительность до 20 000 компонентов в час);
автомат-установщик поверхностно монтируемых компонентов Assembleon (Yamaha) MG-1R (производительность до 24 000 компонентов в час);
конвекционная система пайки оплавлением Hotflow 2/14;
разгрузчик печатных узлов из линии в магазины MIC0710UL;
азотный генератор для пайки волной и оплавлением ECO-NS-/NSDB-45 Nitroflex ECO-NS-45;
установка струйной отмывки печатных узлов SMT1000-LD.

Допайка объемных и нестандартных компонентов производится вручную паяльным оборудованием Weller. Используются материалы для флюсования и пайки Multicore, материалы для отмывки Zestron.

Технология пайки соответствует Европейским стандартам качества.

При разработке изделий в производство закладываются только компоненты, работоспособность которых подтверждена международными испытаниями и гарантирована брэндом конкретной фирмы-производителя.

Технологический процесс производства состоит из четырех этапов:

1. Автоматический поверхностный монтаж электронных плат.
Качество изделий обеспечивается современной элементной базой ведущих мировых производителей и использованием автоматических установок поверхностного монтажа Phillips Тоpаz-Х и Assembleon (Yamaha) MG-1R с выходным компьютерным контролем качества.

2. Монтаж навесных электронных компонентов и наладка блоков.
Выполняется высококвалифицированными специалистами монтажного участка, оснащенного системой климат-контроля и современным инструментом.

3. Компьютерная диагностика работоспособности блоков.
Надежность изделий обеспечивается применением компьютерной диагностики для проверки отдельных плат и готовых блоков. Уникальные методики и оборудование позволяют быстро протестировать готовое изделие.

4. Стендовые испытания готовых изделий.
Долговечность изделий обеспечивается проведением стендовых испытаний в условиях повышенных нагрузок, перепадов напряжения и рабочих температур.

Система менеджмента качества организации применительно к разработке и производству радиоаппаратуры имеет Сертификат соответствия СМК ООО «Викинг» ГОСТ Р ИСО 9001-2015 (ISO 9001:2015).

В соответствии с требованиями международного стандарта ГОСТ Р ИСО 9001-2015 (ISO 9001:2015) и стандартов СРПП ВТ разработана и применяется Автоматизированная система контроля качества изделий Sigma Quality System.